二甲苯是重要的化學(xué)原料，有機(jī)合成，合成橡膠，油漆和染料，合成纖維，石油加工，制藥，纖維素等生產(chǎn)工廠，廢水和廢氣以及未密封的生產(chǎn)設(shè)備和車間通風(fēng)和通風(fēng)，是環(huán)境二甲苯的主要來源。 二甲苯對眼睛和上呼吸道有刺激作用。在高濃度下，它對中央系統(tǒng)有麻醉作用。急性中毒：短期吸入較高濃度的本產(chǎn)品可引起明顯的眼和上呼吸道刺激癥狀，結(jié)膜和咽部充血，頭暈，頭痛，惡心，胸悶，四肢虛弱，意識(shí)模糊，步態(tài)。在嚴(yán)重的情況下，可能會(huì)出現(xiàn)躁動(dòng)，抽搐或昏迷。有些人有病。慢性影響：長時(shí)間接觸有神經(jīng)衰弱綜合癥，女性可能引起月經(jīng)異常。 皮膚經(jīng)常發(fā)生接觸皮膚干燥、裂，皮炎。

　　由于不同行業(yè)中的二甲苯廢氣治理方法略有不同，以下僅簡要介紹涂料生產(chǎn)過程中的二甲苯廢氣治理方法。

　　1、涂料生產(chǎn)工藝及廢氣特性

　　涂料原料為硝酸纖維素，二甲苯，乙酸乙酯，乙醇，丁醚，乙酸異戊酯，辛酯，二丁酯，輕質(zhì)碳酸鈣等固體和液體原料。生產(chǎn)中的捏合機(jī)和三個(gè)輥研磨機(jī)均為開放式，而散發(fā)是大量的有機(jī)廢氣，主要基于二甲苯。

　　二甲苯在常溫常壓下為易燃易揮發(fā)液體。它的沸點(diǎn)為144°C，熔點(diǎn)為25°C。NIOSH建議的時(shí)間加權(quán)平均濃度二甲苯(10h工作日)的職業(yè)暴露為100ppm，即大鼠致死濃度(LG)是6700ppm(4h)，讀取極限是100ppm。

　　2、選擇加工方式

　　催化燃燒通常用于治理漆包線干燥，絕緣材料，印刷等行業(yè)中排放的高濃度苯氣體，因此碳?xì)浠衔镆运外挼男问缴伞Ｓ捎谕繉拥拈g歇性生產(chǎn)，會(huì)排放廢氣。 二甲苯的濃度很低(通常為1 50?200 ppm)。顯然，間歇排氣的催化燃燒方法是不合理的。該過程采用吸附法。顆粒狀活性炭通常用于二甲苯的吸附和分離，但吸附能力低，阻力大，解吸再生程度低，再生時(shí)間長，條件復(fù)雜，碳損失大。纖維狀活性炭具有好的吸附性能，其吸附有害氣體成分的能力是傳統(tǒng)顆粒產(chǎn)品的1至10倍。當(dāng)二甲苯的濃度低至1 Oppm時(shí)，纖維狀活性炭仍可以吸附它，而顆粒狀活性炭則在吸附前高于100 ppm。同時(shí)，纖維狀活性炭具有高吸附效率。 3至4 ram厚的床具有與20至100 mm厚的顆粒狀活性炭床相同的效果。因此，可以使吸附裝置小型化，并且碳的使用量可以降低治理成本。

　　纖維狀活性炭具有快速的吸附和分析速度。吸附甲苯時(shí)，纖維狀活性炭的速度是顆粒狀碳的4倍。在150°C下進(jìn)行分析時(shí)，僅需3分鐘即可完全溶解纖維狀碳，而顆粒狀碳則開始溶解。另外，纖維活性炭還重量輕，價(jià)格便宜，純度高，易于使用并且在使用過程中幾乎沒有粉塵污染。

　　涂料生產(chǎn)廠大多是小型廠，無法提供蒸汽來解吸吸附劑。如果由外部設(shè)備進(jìn)行分析，則裝卸，運(yùn)輸很麻煩，損失很大，成本也很高。為了使該過程適合于小型工廠，該過程使用“加熱和減壓”來分析含苯的廢氣，然后將導(dǎo)熱碳與導(dǎo)熱油間接加熱至100°C以開始脫附。導(dǎo)熱油無毒，無味，不污染環(huán)境，粘度適中，熱效率高并且可以回收利用。

　　傳統(tǒng)水蒸氣分析過程導(dǎo)致的碳層水分含量導(dǎo)致水分含量達(dá)到40%。工廠無條件提供熱風(fēng)進(jìn)行干燥，使吸附能力大大降低，冷凝水中的有機(jī)溶劑超標(biāo)，造成二次污染。 “加熱和減壓”過程可以克服蒸汽再生的不足。

　　3、治理過程

　　在這種治理方法中，活性炭纖維用于吸附二甲苯廢氣，該廢氣被導(dǎo)熱油加熱并減壓以進(jìn)行解吸。

　　3.1吸附過程

　　該生產(chǎn)系統(tǒng)是不連續(xù)的生產(chǎn)，間歇地排放低濃度，大的流量氣體，并且有多個(gè)工作表面，這些表面用于在誘導(dǎo)風(fēng)條件下通過活性炭吸附法凈化氣體。原料中有大量的顆粒，例如二氧化鈦和輕質(zhì)碳酸鈣。當(dāng)流量大且流速快時(shí)，固體細(xì)粉被吸入風(fēng)道，這會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)原料比率失控并影響產(chǎn)品質(zhì)量。相應(yīng)地，大功率消耗增加。實(shí)踐證明，使用活性炭纖維作為吸附劑，采用0.25-0.3m/s和5000m/h的流速流量，可以確保逸出的有害氣體進(jìn)入風(fēng)道，并且車間環(huán)境符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　在負(fù)壓抽吸下，每個(gè)污染源點(diǎn)與集塵器之間的距離是不同的，并且在每個(gè)抽吸管中的氣流的壓力損失是完全不同的。為了確保每個(gè)吸氣口處的氣體不會(huì)逸出，在每個(gè)吸氣管的入口處設(shè)置了一個(gè)調(diào)節(jié)百葉窗，以便進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)控制。

　　3.2解吸過程

　　將由電加熱棒加熱的導(dǎo)熱油緩慢通過再生吸附塔的夾套，并用2x-30旋轉(zhuǎn)葉片水冷真空減壓吸附在活性炭纖維中的二甲苯吸附。泵。解吸的熱氣被真空泵吸入冷卻器進(jìn)行冷卻。冷卻后，氣體進(jìn)入行氣進(jìn)行液體分離。桶裝液體并返回原料車間，氣體返回吸附塔進(jìn)行再吸附。

　　綜上所述，涂料生產(chǎn)線二甲苯廢氣的活性炭纖維吸附治理工藝具有吸附速度快，吸附容量大，效率高，易于再生的特點(diǎn)，使設(shè)備成為可能。緊湊，降低投資成本;有一定的實(shí)用性。