目前，涂漆廢氣處理的主要方法有五種：活性炭吸附法涂漆廢氣處理，催化燃燒法涂漆廢氣處理，洗滌吸收法涂漆廢氣處理，直接燃燒涂漆廢氣處理，和離子噴漆廢氣處理方法。

　　以上五種噴漆廢氣處理方法的優缺點：

　　一、噴漆廢氣處理活性炭吸附法運行費用高，維護費用高;可以回收和使用廢氣中包含的有機溶劑。在活性炭再生過程中，設備占地面積大，能耗大，成本高。當干燥室中的廢氣溫度較高時，需要先對其進行冷卻。當噴涂室的廢氣中有更多的漆霧時，須首先去除漆霧。適用于常溫，低濃度和較小排氣量的噴涂廢氣處理。

　　二、噴漆廢氣處理催化燃燒法廢氣處理效率高，裝置占地面積小;與直接燃燒法相比，它消耗更少的能量。應去除廢氣中的雜質，以防止催化劑中毒;當催化劑長時間使用時，廢氣處理效率會相應降低。廢氣處理設備的成本會更高。適用于高溫，低流量，高濃度油漆廢氣和低雜質的場合。在干燥室中有許多廢氣處理的應用。

　　三、噴漆廢氣處理洗滌吸收方法噴漆廢氣處理設備成本低，占地面積小。它可以處理大量廢氣;沒有爆炸和著火的危險，并且具有良好的安全性。與其他方法相比，噴漆廢氣的處理效率較低;洗滌吸收液中的廢氣成分需要處理兩次;噴漆廢氣凈化除臭劑的選擇應根據廢氣中的主要溶劑確定。適用于溫度低，廢氣量大的場合，以及干燥室和噴涂室混合廢氣的處理。

　　四、噴霧廢氣處理直接燃燒法噴霧廢氣處理效率高。通常，燃燒后的廢氣達到排放標準。噴霧廢氣處理的可靠性高。但是，預熱能耗大，成本高。需要考慮諸如防爆之類的安全措施，并且熱交換器和燃燒室的設計更加復雜。適用于高有機溶劑含量和高溫的廢氣處理。

　　五、光催化噴漆的廢氣處理方法改變了傳統活性炭吸附法運行成本高，凈化效率高，運行穩定，安全系數高，無更換耗材的缺陷。適用于低濃度和大風量的噴漆廢氣處理。