噴漆過程有機廢氣的形成和治理

噴漆有機廢氣的水洗及排放

　　噴漆過程中產生含有大量漆霧的有機廢氣，這些漆霧由色漆和有機溶劑組成，色漆含有顏料等有毒成分，其毒性遠大于有機溶劑，常用的凈化方法是通過水洗的方式先將漆霧中的色漆和溶劑分離。常用的水洗方法有水簾式、水旋式、文丘里式等，通過水洗，漆霧中的色漆成分去除率能達到98%以上。水洗用水循環使用，在循環水中加入油漆絮凝劑，色漆即以固體形式析出，再通過刮渣機、沉淀池等方將固體形態的色漆從循環水槽中撈出進一步處理。

　　由于有機溶劑不溶于水，水洗過后的廢氣中仍含有機溶劑，為達到《標準》要求，我國一般采用高煙囪、大風量排放的方法。

　　沸石轉輪濃縮裝置

　　對于噴漆過程中水洗后有機廢氣處理，目前西方國家部分采用了沸石轉輪濃縮+焚燒的方法。

　　沸石轉輪原理

　　沸石轉輪利用沸石低溫吸附、高溫脫附的特性對有機廢氣進行濃縮

　　轉輪在轉動過程中，轉輪中的沸石通過吸附區-脫附區-冷卻區-吸附區形成循環。待處理有機廢氣在經過轉輪時分兩部分，大部分有機廢氣經過吸附區其有機成分被吸附后直接排放，小部分有機廢氣經過冷卻區使沸石降低溫度重新具有吸附能力，這一小部分有機廢氣離開冷卻區后經加熱器加熱到190℃左右進入脫附區使沸石中有機成分隨之離開轉輪。濃縮后的廢氣有機成分含量達到待處理時10倍以上。

　　沸石轉輪優點

　　濃縮后的廢氣通過廢氣焚燒爐、RTO等處理后排放，由于濃縮后的廢氣量僅有待處理廢氣的十分之一以下，從而大大降低了能耗。沸石轉輪使用壽命較長，可達10年。

　　沸石轉輪缺點

　　沸石轉輪投資巨大，以200000Nm3/h處理能力轉輪裝置為例，投資在1000萬元以上。美國蒙特公司是沸石轉輪的發明者，在市場方面居于領先地位。

（1）根據本工程污水的水量和水質，采用成熟可靠的多級高效物化處理工藝。 （2）首先通過均質過程，使廢水水質、水量穩定，減輕后續處理工藝的沖擊負荷。 （3）綜合考慮業主方的投資成本。 國內外現有污染氣體的主要處理技術有：熱氧化法、物理化學法、低溫等離子法、植物提取液法、生物氧化法等

根據進出水水量水質情況，污水處理工藝的選擇必須依照如下思路：

（1）根據本工程污水的水量和水質，采用成熟可靠的多級高效物化處理工藝。

（2）首先通過均質過程，使廢水水質、水量穩定，減輕后續處理工藝的沖擊負荷。

（3）綜合考慮業主方的投資成本。