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大家好,我是小編。今日介紹工業(yè)廢水處理工藝流程,以下內(nèi)容由小編整理,相關(guān)內(nèi)容供參考。
一、廢水表面處理
拋光廢水
在研磨和拋光零件的過程中,由于磨料和拋光劑的存在,廢水中的主要污染物是COD,BOD,SS。
廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝包括:有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂和超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外,廢水中的主要污染物是由堿性物質(zhì)、表面活性劑和緩蝕劑組成的脫脂劑pH,SS,COD,BOD,石油、色度等。
廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放
廢水通常含有乳化油,應(yīng)在氣浮前添加CaCl破乳劑,破乳化油,有利于氣浮設(shè)備的去除。
當(dāng)廢水中COD當(dāng)濃度較高時(shí),可先采用厭氧生化處理,若不高,則只能采用好氧生化處理。
酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要產(chǎn)生于鋼鐵零件的酸洗和除銹過程中pH一般為2-3,濃度高Fe2+,SS濃度也高。
廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放
4磷化廢水
磷化廢水,又稱皮膜廢水,是指鐵零件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理,表面形成一層不溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜,作為噴涂底層,防止鐵零件生銹。這類廢水中的主要污染物有:pH,SS,PO43-,COD,Zn2+等。
廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級(jí)混凝反應(yīng)池→二沉池→過濾池→排放
陽極氧化廢水的鋁
污染物主要是pH,COD,PO43-,SS因此,陽極氧化廢水可采用磷化廢水處理工藝進(jìn)行處理。
二、電鍍廢水
電鍍生產(chǎn)工藝有很多種。由于電鍍工藝不同,產(chǎn)生的廢水也不同。一般電鍍企業(yè)排放的廢水包括酸堿預(yù)處理廢水、氰化物鍍銅含氰廢水、銅廢水、鎳廢水、鉻廢水等重金屬廢水。此外,還產(chǎn)生了多種電鍍廢液。對(duì)于含有不同類型污染物的電鍍廢水,有不同的處理方法,介紹如下:
1含氰廢水
含氰廢水氯化法處理含氰廢水的成熟技術(shù)。必須注意,含氰廢水應(yīng)嚴(yán)格與其他廢水分離,避免與鎳、鐵等金屬離子混合,否則難以處理。該方法的原理是,在堿性條件下,廢水通過氯氧化劑破壞氰化物并去除氰化物。處理過程分為兩個(gè)階段。一階段是將氰化物氧化為氰酸鹽,這不能完全破壞氰化物,稱為不完全氧化階段。第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解為二氧化碳和水,稱為完全氧化階段。
含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→斜沉池→過濾池→回調(diào)池→排放
反應(yīng)條件控制:
一級(jí)氧化破氰:pH10~11的值;CN-:Cl2=1:2.復(fù)合氰化物73CN-:Cl2=1:3.42。用ORP300~350mv,10~15分鐘的反應(yīng)時(shí)間。
二級(jí)氧化破氰:pH值7~8(用H2SO4回調(diào));理論投藥量:簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.復(fù)合氰化物09.CN-:Cl2=1:4.09。用ORP600~700mv;反應(yīng)時(shí)間為10~30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3~5mg/1。處理后的含氰廢水與電鍍綜合廢水混合。
2含鉻廢水
含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法處理。該方法的原理是在酸性條件下添加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉和二氧化硫,將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,然后添加氫氧化鈉、氫氧化鈣和石灰pH值,使其產(chǎn)生三價(jià)鉻氫氧化物從廢水中分離沉淀。