印染行業產生哪些廢氣?如何處理印染廢氣?紡織印染行業一直是中國的傳統大污染源，每年產生大量的廢水和廢氣。“每生產一公斤衣服，就需要使用七八公斤的化學添加劑，由此產生的污染可想而知。”

　　早在1992年，我國就頒布實施了《紡織染整工業水污染物排放標準》，嚴格控制紡織印染工業廢水的排放。2012年，環境保護部完成了標準的一次修訂。修訂后的標準比以前更嚴格，增加了一些污染物排放限值。

　　與日益嚴格的廢水排放標準相比，紡織印染廢氣沒有專門的排放標準。與紡織印染行業的特殊性相比，現有《大氣污染物綜合排放標準》和《惡臭污染物排放標準》設定的指標是有限的，不能完全覆蓋紡織廢氣污染物的種類。

　　長期以來，紡織印染行業的廢氣很難明確來自于哪些具體的生產過程或環節。紡織印染行業的廢氣主要來自兩個方面：一是化纖的紡絲工藝，二是紡織品的前處理和功能整理工藝。

　　以粘膠纖維化纖的紡絲工藝為例，原料需要先制成紡絲液，紡絲液的制造過程中需要加入大量的二硫化碳，因此紡絲過程中會釋放出以硫化氫、二硫化碳、二氧化硫為主的有害氣體物質。

　　熱定型機處理是紡織品預處理過程的重要組成部分。熱定型過程中，紡織品上的各種染料助劑和涂層助劑都會釋放出來，因此在排氣管路口會釋放出大量的VOCs(有機揮發物)。這些有機氣體主要是甲醛、聚苯醚、芳香烴等有機氣體。

　　紡織品功能整理過程中，廢氣主要來自兩個環節。在聚酯分散染料的熱熔染色過程中，高溫導致一些染料小分子升華成廢氣。棉織物免燙阻燃整理都要經過烘焙。由于添加了一些化學添加劑，甲醛等

　　傳統的工業廢氣處理技術大多使用活性炭吸附空氣中的有毒污染物，但污染物的處理本身仍然是一個問題。以銳鈦礦型納米二氧化鈦催化劑為代表的光催化空氣凈化技術具有室溫深度氧化、二次污染少、運行成本低、可利用太陽光作為反應光源等優點。此外，納米二氧化鈦具有制備成本低、化學穩定性好、耐磨損等優點，在光催化氧化法深度凈化工業廢氣中顯示出巨大的應用潛力。