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廢氣主要是硫酸法生產二氧化鈦時對環境有害的廢氣,主要包括:酸水解反應過程中的廢氣和回轉窯煅燒過程中的廢氣。
廢氣濃縮處理的主要方法如下:
1.吸收或噴水方法:根據廢氣的成分,主要是硫酸霧和硫氧化物。 在正常情況下,當酸霧濃度高于10g / m3時,主要通過冷凝法清洗,當濃度<4000mg / Nm3時,吸收法是主要方法。 吸收效率與吸收溫度有關。 在10℃時,SO2氣體在水中的吸收系數為56.65,在40℃時,SO2在水中的吸收系數為18.77。 可以看出,溫度可以有效地吸收酸霧和硫氧化物。 因此,用于處理酸分解廢氣的最有效和簡單的方法是用水噴霧。
2,濕法處理:煅燒廢氣治理特點是有一定的溫度,含水量,酸霧和硫氧化物,二氧化鈦粉塵,水蒸氣,不凝性氣體等。但是,放電率和流量都是 相對均勻,不像酸分解的廢氣在幾分鐘內濃縮并劇烈排出。 每1噸顏料級二氧化鈦排出約15,000至20,000立方米的廢氣。 廢氣溫度為200-400℃,酸霧為1000-2000mg / m3,SO3為約10g / m3,SO2100-500mg / m3,TiO2為約0.15g / m3。 。 根據物料平衡計算,廢氣中還含有N254%,H2O35%,O27%和CO24%。 國內單位測量了Φ1800×38000mm回轉窯。 當輸出為420kg / h時,焦爐煤氣用于燃燒。 廢氣排放量為6019.9lNm3 / h,酸霧(硫酸)為1645.4mg。 / m3,相當于9.905kg / h; 由于上述廢氣具有大的水分含量并且廢氣中的灰塵(二氧化鈦)是親水的,因此通常首先通過濕法處理。
3,電除塵或靜電除霧方法:電除塵或靜電除霧方法首先通過文丘里噴霧冷卻除塵,然后進入洗滌塔或水浴除塵器,通過風機送出整個煙囪; 國內外公認的理想方法是采用電除塵或靜電除霧,處理效率可達95%以上,當操作效果良好時,肉眼幾乎看不到白煙。 除了高加工效率外,電除霧還具有大范圍的除霧粒徑,可以“捕獲”到0.01μm的顆粒(氣溶膠),加工過程中的壓力損失很小,只有98~196Pa,雖然電壓是 很高。 但是,電流小,因此功耗小,處理量大。 經過特殊設計,可直接加工350至500°C的高溫氣體。