廢氣主要是硫酸法生產二氧化鈦時對環境有害的廢氣，主要包括：酸水解反應過程中的廢氣和回轉窯煅燒過程中的廢氣。

　　廢氣濃縮處理的主要方法如下：

　　1.吸收或噴水方法：根據廢氣的成分，主要是硫酸霧和硫氧化物。 在正常情況下，當酸霧濃度高于10g / m3時，主要通過冷凝法清洗，當濃度<4000mg / Nm3時，吸收法是主要方法。 吸收效率與吸收溫度有關。 在10℃時，SO2氣體在水中的吸收系數為56.65，在40℃時，SO2在水中的吸收系數為18.77。 可以看出，溫度可以有效地吸收酸霧和硫氧化物。 因此，用于處理酸分解廢氣的最有效和簡單的方法是用水噴霧。

　　2，濕法處理：煅燒廢氣治理特點是有一定的溫度，含水量，酸霧和硫氧化物，二氧化鈦粉塵，水蒸氣，不凝性氣體等。但是，放電率和流量都是 相對均勻，不像酸分解的廢氣在幾分鐘內濃縮并劇烈排出。 每1噸顏料級二氧化鈦排出約15,000至20,000立方米的廢氣。 廢氣溫度為200-400℃，酸霧為1000-2000mg / m3，SO3為約10g / m3，SO2100-500mg / m3，TiO2為約0.15g / m3。 。 根據物料平衡計算，廢氣中還含有N254%，H2O35%，O27%和CO24%。 國內單位測量了Φ1800×38000mm回轉窯。 當輸出為420kg / h時，焦爐煤氣用于燃燒。 廢氣排放量為6019.9lNm3 / h，酸霧(硫酸)為1645.4mg。 / m3，相當于9.905kg / h; 由于上述廢氣具有大的水分含量并且廢氣中的灰塵(二氧化鈦)是親水的，因此通常首先通過濕法處理。

　　3，電除塵或靜電除霧方法：電除塵或靜電除霧方法首先通過文丘里噴霧冷卻除塵，然后進入洗滌塔或水浴除塵器，通過風機送出整個煙囪; 國內外公認的理想方法是采用電除塵或靜電除霧，處理效率可達95%以上，當操作效果良好時，肉眼幾乎看不到白煙。 除了高加工效率外，電除霧還具有大范圍的除霧粒徑，可以“捕獲”到0.01μm的顆粒(氣溶膠)，加工過程中的壓力損失很小，只有98~196Pa，雖然電壓是 很高。 但是，電流小，因此功耗小，處理量大。 經過特殊設計，可直接加工350至500°C的高溫氣體。